廢陶瓷回收打粉再利用價值主要有以下幾個途徑：
1、廢陶瓷回收打粉再利用生產陶瓷磚：建筑陶瓷企業在從事生產時會產生許多種類的工業廢料，它們可以加入瓷磚的配料中用做瓷磚坯料，也可采用廢陶瓷回收打粉再利用方法，然后按一定的比例添加到瓷磚或西式瓦的配料中用作瓷磚坯料。
2、廢陶瓷回收打粉再利用生產多孔磚：首先將廢陶瓷回收打粉再利用通過陶瓷磨粉機加工成一定目數的粉料，將各種原料稱量并混合均勻后，裝入不銹鋼模具中，放入電爐內燒制，即可制得陶瓷閣
3、廢陶瓷回收打粉再利用生產陶粒：利用陶瓷廢料做成的輕質陶粒為主要原料，水泥粉煤灰為膠凝材料，再輔以造孔劑和防水劑，采用一般的成型方法來研制成的新型多孔地鐵吸音材料，
4、廢陶瓷回收打粉再利用生產衛生陶瓷：利用陶瓷廢料生產瓷泥，再把瓷泥制成產品，其廢瓷利用率可達30～40%。用廢瓷回收處理后生產的瓷泥，在穩定性、溫度和硬度方面要比一般的瓷泥更好。
5、廢陶瓷回收打粉再利用制備水泥：陶瓷廢料具有較好的易磨性，由于陶瓷廢料以硅酸鹽礦物為主，具有一定的活性。將陶瓷廢料作為廉價原料用于水泥生產，實現陶瓷、水泥兩大工業的有機結合，無疑會產生很大的社會效益和經濟效益。
6、廢陶瓷回收打粉再利用的其他途徑：對于在瓷磚生產過程中產生的大量廢瓷磚，將其加工成一定細度的粒子用作釉用粒子，可以用于改變瓷磚釉面的花色品種。另外，廢陶瓷可取代部分長石、燒粘土或氧化鉛配制釉料。可以用作瓷質地磚的防滑材料：先將不同顏色的廢瓷磚進行均勻混合，再破碎、過篩，控制在一定粒度，過篩后的粒子再均混一次，確保粒子呈色、粒度穩定
由上文可知，廢陶瓷回收打粉再利用前景廣闊，且有較高的經濟價值和環保價值。桂林鴻程作為陶瓷磨粉機生產廠家，我們生產的陶瓷磨粉機為廢陶瓷回收打粉再利用提供了良好的設備助力，且客戶案例眾多，如果您想了解更多廢陶瓷回收打粉再利用設備與案例詳情，
環境污染程度不斷加劇，陶瓷廢料循環再利用是人們的關注焦點，充分應用陶瓷廢料生產建筑材料，可提高資源利用率，減少對環境破壞，吻合我國倡導可持續發展理念。
陶瓷制品的生成工序中，按照不同工序產生的廢料可以分為以下幾種：
1.生坯廢料，主要是指陶瓷制品并未燒成之前所形成的固體廢料，一般是由于生產線堵坯、坯體的碰撞產生。生坯廢料一般可以直接作為陶瓷原材料使用，加入量可以達到8%。
2.廢釉料，是指在陶瓷制品的生產制造過程中，因色釉料的錯誤配料或污水（拋光磚的研磨、拋光及磨邊倒角等加工工序除外）經過凈化之后形成的固體廢料，這種廢料通常含有重金屬元素、有毒、有害元素，不能直接丟棄，需要專門的回收機構進行的回收。
3.燒成廢瓷，是指陶瓷制品在煅燒過程中由于變形、開裂、缺角等生成以及陶瓷成品在貯存、搬運等過程中造成損壞而造成的固體廢料。
4.廢石膏，在日用陶瓷、衛生陶瓷的實際生產過程中，都需要選用大量的石膏模具，因其自身機械強度較低，極容易損壞，所以使用周期不長，壽命短。
5.廢匣缽，陶瓷燒制過程中的窯爐是選取重油或煤為燃料，由于燃料的不完全燃燒會產生大量游離碳，增加陶瓷制品污染風險，所以日用陶瓷制品多選用隔焰加熱方式進行煅燒。隔焰加熱經濟的方式是采用匣缽煅燒，有些生產企業在生產規格尺寸較小的地磚時也需要利用匣缽。匣缽在使用過程中多次承受室溫與窯爐煅燒溫度（高溫1300℃左右）之間的溫差造成的熱力作用，同時生產中的裝缽、搬運、碰撞等造成匣缽廢渣。
6.拋光磚廢料。厚釉磚和瓷質磚需要通過銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序后成為平滑細膩、光亮如鏡的拋光磚。拋光磚是目前市面上深受消費者喜愛的產品，其銷量正在迅速增大，帶動幾千條拋光磚生產線在不斷地增加產量，然而銑平定厚、磨邊倒角和研磨拋光等深加工工序會產生大量的磚屑等廢棄物。
發泡陶瓷，是使用普通陶瓷原料或礦山尾礦、工業廢渣等基礎原料配以高溫發泡劑，在1160°C- 1220C燒成的一種具有大量封閉氣孔的輕質保溫材料。現在主要用于建筑的墻體保溫和內墻隔斷，是一種綠色環保產品，順應了國家提倡的“綠色環保建筑”的需求。目前發泡陶瓷生產的制粉環節基本都是采用“球磨+噴霧干燥” 制粉。整個工藝過程能耗高，不環保。今天為您介紹一下發泡陶瓷原料干法制備系統。
干法制粉是近幾年在整個陶瓷行業期待值比較高的新工藝。但由于干法制粉工藝制得的粉料細粉偏多，粉料流動性稍差等客觀原因，該工藝一直難以在傳統建筑陶瓷行業大規模推廣。目前用的比較好的主要在西瓦和內墻瓷片產品的制粉。但發泡陶瓷是采用料車布料堆料工藝，生產過程中不需要使用壓機，對粉料的部分物理性能要求沒有傳統瓷磚壓制成型那么高，所以干法制粉工藝應用于發泡陶瓷生產的呼聲一直是比較高的。
在線客服
18878317066
89635746@qq.com
